Проверка технического состояния оборудования, правильности функционирования его отдельных узлов;
Внешним осмотром проверяется герметичность систем холодильных установок, витрин, прилавков и др. оборудования (маслоподтеки не допускаются), проверяется отсутствие механических повреждений, надежность фиксации крепежных соединений, отсутствие коррозии и т.д.;
При обнаружении утечек фреона выясняется их причина, принимаются меры по ее устранению (подтягиваются накидные гайки, устраняются трещины в сварных швах) производится дозаправка системы фреоном, при необходимости заменяется фильтр – осушитель, производится настройка основных параметров работы оборудования;
Проверка состояния эл. проводов, качества изоляции, в случае ее повреждения, выясняются причины, а поврежденные места изолируются заново;
Контролируется работа приборов контроля и автоматики, осматриваются контактные группы, при необходимости производится их чистка;
Проверяется качество питающего напряжения, подаваемого на каждую единицу оборудования;
Осматриваются все теплообменные поверхности оборудования на предмет их загрязненности и необходимости чистки, специнструментом выправляются замятые пластины теплообменных поверхностей;
Проверка правильности работы всех схем управления каждой единицы оборудования;
Настройка (при необходимости) основных параметров работы оборудования;
Проверяется правильность работы оборудования и отдельных его узлов, связанного с подводом воды, ее нагревом, отводом в канализацию;
Проверяется работоспособность всех электронагревательных элементов (ТЭНов, эл. конфорок и т.п.), замеряется их сопротивление, проверяется качество термостойкой изоляции и прочее;
Устраняются замечания обслуживающего персонала, обнаруженные последним при ежедневной правильной эксплуатации оборудования.